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[ Hits: 709 ] [ 2017-9-23 ]泰钢转炉炉龄历史记录再次刷新

9月12日早晨,泰钢不锈钢炼钢厂脱磷转炉第21170109825炉在10点25分正常出钢。此时,脱磷转炉炉龄已达10000炉,紧接着脱磷转炉丙班炉长亓宪海安排人员对炉型情况进行检查、测量,测得结果:炉深6.45米,炉径3.85米,装入量75吨,测量结果显示和新炉的炉径3.83米基本一致,炉衬维护很好,这标志着泰钢不锈钢炼钢厂脱磷转炉圆满实现“万炉不补炉,补炉耐材零消耗”的攻关目标。并历史性刷必发钢转炉炉龄历史记录,标志着泰钢转炉冶炼水平实现了新突破,转炉耐材消耗达到了国内同行业领先水平。
炉龄是转炉炼钢的一项综合性技术经济指标,长期以来提高转炉炉龄是国内外同行业的重要攻关课题之一。泰钢不锈钢炼钢厂经过近几年的探索努力,转炉炉龄得到不断提高。但是,通过综合分析转炉冶炼成本发现,碳钢加工成本与同行业并没有竞争优势,在转炉耐材成本上与先进企业还存在差距。转炉车间为此自我加码,再接再厉,由被动变主动,积极寻求更大突破,提出“万炉耐材零消耗”、“全炉役不砖补”的更大目标。
该方案经反复讨论研究后,由脱磷转炉车间主任王福河和车间技术骨干谷爱国、许杰等人凝心聚力,大胆试验,精心操作,团结带领炉前一班人,在专家指导下,深入调研、对标国内外转炉同行的先进指标,研究制定攻关方向,优化吹炼操作,通过稳定铁水质量,提高终点一倒命中率,完善过程操作水平和改善溅渣护炉质量,利用渣补和快速凝渣补炉工艺取代传统的料补及砖补工艺,降低转炉补炉料和补炉砖等耐材消耗,最终实现了“万炉耐材零消耗”的攻关目标,进一步降低转炉综合耐材成本,提高经济效益。
通过该项目的实施,转炉万炉补炉耐材零消耗,吨钢降低耐材成本2元以上,年可降低冶炼耐材成本400万元,项目的实施极大降低了工人的劳动强度,减少了转炉维护时间,经济效益显著。
――信息来源:中国钢铁新闻网9月22日
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